Korrosions­schutz zur Bauwerk­erhaltung

Wenn Stahl Rost ansetzt, hat sich Eisenoxid gebildet, was auf einen mangel­haften Korrosions­schutz schließen lässt. Dabei leidet nicht nur die Optik, sondern präkerer­weise die Statik, was die Sicherheit gefährdet.

Die Korrosion an Gebäuden aus Stahl richtet in Deutsch­land insgesamt einen Schaden von knapp 20 Mrd. Euro an. Demzufolge ist ein fach­gerechter Korrosions­schutz wichtig, um Bau­werke aus Stahl möglichst lange erhalten und nutzen zu können. Dank moderner Beschichtungs­systeme, die präzise auf die einwir­kenden Belastungen ausge­richtet werden, kann Stahl heute dauerhaft geschützt werden.

Was tun bei Korrosion?

Vorgehens­weise bei einem Korrosions­schaden

Ausprägungen von Korrosion

Welcher Schutz ist wirksam?

Spritz­verfahren zum Schutz vor Korrosion

DIN-Normen und Regelwerke

Korrosions­schutz­-Arten

Was tun bei Korrosion?

Stahl ist ein robustes und vielseitiges Baumaterial und optimal geeignet für die Konstruktion einer Werks­halle z.B. Allerdings setzen ihm Witterung, wie Regen und Frost zu. Durch Feuchtigkeit, Wasser und Sauer­stoff korrodiert Stahl und verliert dadurch an Stabilität. Das hat gravierende Folgen für das Gebäude: die Sicherheit ist nicht mehr gegeben und eine notwendige Sanierung geht ins Geld.

Folgerichtig müssen bei Gebäuden mit Stahl­konstruktionen regel­mäßige Kontrollen durchgeführt werden, denn durch schnelles Handeln kann Schlimmeres verhindert werden und erforder­liche Sanierungs­maßnahmen bleiben im Rahmen. Eine Über­prüfung von Stahlteilen, die tragende Funktion haben – wie eine Hallen­konstruktion oder Metall­fassade - ist zwingend erforderlich, denn Sicherheit hat oberste Priorität. Schluss­endlich erhöht eine Kontrolle die Lebens­dauer von Stahl­konstruktionen.

Vorgehens­weise bei einem Korrosions­schaden

Ausprägungen von Korrosion

Korrosion tritt bei allen metallischen Werk­stoffen in Form von Rost auf und wird von vielen Faktoren beeinflusst.
Die Ausprägungen sind je nach Metallart unterschiedlich:

• Flächenkorrosion
  Diese Art der Korrosion beschreibt eine groß­flächige und gleich­mäßige Beschädigung einer Oberfläche. Eine Mulden­korrosion ist als Sonder­form zu bezeichnen, denn hier zeigen sich auf einer Fläche unterschied­liche Grade der Abtragung.
• Lochkorrosion
  Diese Form bezeichnet den Beginn einer Korrosion an einer kleinen Stelle, die sich an der Ober­fläche zeigt, aber bereits in die Tiefe dringt. Eine Loch­korrosion wird oft spät bemerkt, weil der sichtbare Teil klein ist. Der Schaden, der sich bereits darunter abspielt, kann durchaus groß sein.
• Kontaktkorrosion
  Hierbei geht es um verschiedene Metalle, die durch die Feuchtig­keit Kontakt erhalten, jedoch unterschied­lich stark von Korrosion betroffen sind.

Welcher Korrosions­schutz ist wirksam?

Es eignen sich verschiedene Verfahren, um die Korrosion von Stahl zu verhindern. Den wirk­samsten Schutz vor Korrosion bieten Maßnahmen mit Pulver­beschichtungen, deren Material feuchtig­keitsun­empfindlich ist und daher keinen Rost bildet. Gängige Pulver bestehen aus Polyester, Nylon, Acryl oder Epoxy.

Besonders umwelt­freundlich ist ein lösemittel­armes Beschicht­ungs­system. Hier bekämpfen spezielle Schutz­pigmente aktiv die Korrosion, selbst wenn die Beschichtung in einem chemisch eher aggressiven Umfeld liegt.

Spritzverfahren zum Schutz vor Korrosion

Hier ist ein Überblick der Verfahren, mit denen Farbe und Lacke auf unterschied­liche Oberflächen aufge­tragen werden können:

Luftzerstäubung

Bei diesem Verfahren wird das Spritzgut mit Hochdruck­luft (2 bis 8 bar) über einen Kompressor zerstäubt. Dafür wird eine Luftmenge von bis zu 400 Liter/min benötigt.

HVLP

Mit dem High Volume Low Pressure zerstäubt das Spritzgut mit einem hohem Luft­volumen und niedrigem Luftdruck (0,2 bis 1 bar). Dazu wird eine Luft­menge von 600 bis 2000 Liter/min benötigt.

Airless-Verfahren

Hier wird das Spritzgut luftlos durch hohen Material­druck (100 bis 530 bar) zerstäubt. Ein Airless-­Gerät hat eine elektrische, pneumatische oder benzin­getriebene Kolben- oder Membran­pumpe. Das Spritzgut wird durch eine Hartmetall­düse oder einen Schlauch gepresst.

Was bedeutet ...

Aktiver Korrosions­schutz:

Werden Reaktions­abläufe der Korrosion direkt blockiert, handelt es sich um aktiven Korrosions­schutz. Sämtliche Schutzbe­hand­lungen metallischer Ober­flächen mit korrosions­hemmender Wirkung zählen dazu.

• Ein sog. Inhibitor, Hemmstoff, wird dazu gegeben
• Alle korrosionsfördernden Stoffe werden entfernt
• Elektrochemischer Korrosionsschutz (durch kathodische oder anodische Polarisation)

Passiver Korrosions­schutz:

Unter passiven Korrosionsschutz versteht man den Vorgang, bei dem mittels Schutz­überzug das Material von Wasser, Säure oder Luft zu trennen. Diese Elemente greifen den Werkstoff an. Solche Schutz­schichten können gebildet werden u.a. mithilfe von

• Lackierungen
• Kunststoffbeschichtungen

Gänzlich stoppen lässt sich eine Korrosion aber nicht. Mit einem Korrosions­schutz kann der Prozess aber immerhin aufge­halten werden.

Konstruktiver Korrosions­schutz:

Zum konstruktiven Schutz werden Bauteile wie Über­dachungen und Ablauf­vorrichtungen angebaut, die dafür sorgen, dass Regen­wasser direkt abgeleitet wird. Dadurch verringert sich die Kontakt­dauer mit dem Metall oder Stahl erheblich.